目前,雖然國內外對重油摻水乳化技術的應用研究較多,但對乳化后的重油物性變化影響因素的系統實驗研究卻較少,因此,對乳化重油的實際應用缺少理論性指導。乳狀液的物性不僅與連續相有關,而且與分散相、分散相的加入量以及分散相的多分散性和微粒粒徑有關。
在國內工業化生產中大多采用機械攪拌法進行乳化，然而由于乳化設備本身的原因，如轉速低、定轉子間距大等問題，導致乳液粒徑大小不一，分散不均勻，產品易分層。所以效果并不是很明顯，上海切可面對這種情況，研發生產出管線式高剪切乳化機，有三級工作頭，轉速高達14000rpm，可以使重油乳化的乳液粒徑大小均勻，分散均勻，產品長時間不會出現分層現象。
超高速分散均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是很重要的。根據一些行業特殊要求，切可公司在GR2000系列的基礎上又開發出GRS2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過14000 rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
超高速分散乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，最終得到穩定的高品質產品。
更新時間：2021-11-08 
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