潤(rùn)滑劑三級(jí)乳化機(jī)

 一、設(shè)備名稱：

水基潤(rùn)滑劑高速分散機(jī),潤(rùn)濕劑納米分散機(jī),潤(rùn)濕劑分散機(jī)

二、潤(rùn)濕劑又稱潤(rùn)濕劑。農(nóng)藥助劑之一。能使不溶于水或不為水濕潤(rùn)的固體農(nóng)藥被水浸濕的物質(zhì)。

主要作用是降低水的表面張力或界面張力,使固體表面能被水所潤(rùn)濕?？墒共蝗苡谒霓r(nóng)藥,兌水后配成懸浮液使用,并能使藥液在作物、蟲體和病菌體表上濕潤(rùn)和展開,從而提高防治效果,減少藥害的發(fā)生。常用的濕潤(rùn)劑如茶枯、洗衣粉、拉開粉。

潤(rùn)濕劑屬于表面活性劑，都由親水基及親油基組成。當(dāng)與固體表面接觸時(shí)，親油基附著于固體表面，親水基向外伸向液體中，使液體在固體表面形成連續(xù)相，這就是潤(rùn)濕作用的基本原理。

三、潤(rùn)濕劑與分散劑區(qū)別：

在助劑中，潤(rùn)濕劑和分散劑都是涂料的表面活性劑，有些助劑兼具潤(rùn)濕和分散的功能，但是，就潤(rùn)濕劑和分散劑自身的功能而言，二者還是有區(qū)別的。潤(rùn)濕劑主要是降低顏料的表面張力，分子量較小。分散劑是吸附在顏料的表面上產(chǎn)生電荷斥力或空間位阻，防止顏料產(chǎn)生有害的絮凝，使分散體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，通常分散劑的分子量較大。

SID高速乳化機(jī)主要用于中等粘度的物料，可靠性、經(jīng)濟(jì)性、多用途這三方面是分散劑快速受到客戶青睞的重要原因。隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，客戶對(duì)乳化機(jī)也提出了更高的要求，傳統(tǒng)的高速乳化機(jī)也就滿足不了高性能的產(chǎn)品需求。為此我們?cè)趥鹘y(tǒng)高速乳化機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)出了可在真空狀態(tài)下操作的高速乳化機(jī)。是目前市場(chǎng)上較好的乳化機(jī)，她具有真空操作的特點(diǎn)，同時(shí)在真空狀態(tài)下能上、下運(yùn)動(dòng)，在配以真空操作的刮壁器，能說(shuō)物料在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到***的攪拌效果。改機(jī)型特別適合用于粘度較高的產(chǎn)品，如顏料等。

不同應(yīng)用工藝對(duì)于高速乳化機(jī)的配置、結(jié)合分散要求選擇有所不同，為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，客戶往往需要再不停機(jī)的情況下連續(xù)生產(chǎn)。分散要采用模塊化方式制造，有多種機(jī)型配置供選擇，適用于眾多的生產(chǎn)加工，可確保效率和靈活性。

四、SID潤(rùn)濕劑高剪切乳化機(jī)工作原理：

是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

五、從設(shè)備角度來(lái)分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計(jì)算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SID定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)重要因素，超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。

六、XR2000系列化工乳化機(jī)特點(diǎn)：

1、多級(jí)結(jié)構(gòu)，采用三組分散定轉(zhuǎn)子，剪切乳化更加充分

2、分體式結(jié)構(gòu)，電機(jī)和主軸采用分體式結(jié)構(gòu)，配合博格曼雙端面機(jī)械密封，轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm以上

3、模塊化設(shè)計(jì)，拆裝清洗方便，可在線清洗、在線滅菌

4、線性放大，XR2000系列小型設(shè)備和大型設(shè)備線速度一致，定轉(zhuǎn)子間隙一致，保證各型號(hào)效果一樣。

七、SID水基潤(rùn)滑劑分散設(shè)備選型表:

潤(rùn)滑劑三級(jí)乳化機(jī)