水溶性聚環氧乙烷分散機

又稱聚氧化乙烯、縮乙二醇醚。由環氧乙烷經聚合而成的不同聚合度的物質。是聚醚的一種。有熱塑性。低分子量的是稠狀液體。溶于水。用途較少。高分子量的是蠟狀固體。溶于氯仿、二氯乙烷、熱苯或甲苯?？捎糜阼T塑加工，或制成薄膜以包裝農用藥劑、墨水粉、洗滌劑和藥物等。溶于水中所生成的粘性液體，可用作增稠劑和膠粘劑。與環氧丙烷共聚所得的樹脂，是聚氨酯泡沫塑料的重要組成。

本品為白色粒狀粉末。是一種具有水溶性和熱塑性的非離子型線性高分子聚合物，具有絮凝、增稠、緩釋、潤滑、分散、助留、保水等性能，無毒無刺激性。因此，在造紙、涂料、油墨、紡織印染、日化等行業均有著極為廣泛的應用。

SID分體式高剪切分散機通過皮帶傳送，可實現兩到三倍的加速，同時立式直立的轉軸，運轉穩定性大大提高，同時轉子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產生摩擦。因此立式高剪切乳化機有的乳化分散效果。根據其定轉子剪切的原理，還可以實現固體物料在液體介質中的粉碎，超細物料的均勻分散，以及加速大分子物質的溶解。經過特別設計的高剪切乳化機也可以成為反應發生的場所，比如兩種液體物料反應生成固體顆粒，通過分別通入腔體，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。

具有可延伸性，當溫度高于樹脂熔點時，高分子量的成為熱塑性物質。有時需要在樹脂中加入增塑劑或其它熱塑性樹脂，一方面便于加工，另一方面也使PEO具有良好的復合性能。PEO雖然易溶于水，但和其它水溶性樹脂相比，其吸溫性非常低，這是由于其結晶度高的緣故。PEO和一些樹脂有較好的相容性，從而為PEO的改性提供了有利條件。

GRS2000，即在線式超高速高剪切乳化分散機，水溶性聚環氧乙烷分散機基本結構包括驅動馬達、GRS2000模塊的分散頭和冷卻罐構。驅動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現更好的操作控制，轉子線速度達到40m/s,具有良好的剪切力。而GRS2000模塊--實現混合分散粒徑要求的關鍵部分，是由兩層分散頭構成，分散頭由定子齒列和轉子齒列構成，構成理想的分散剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現高達10000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對疫苗生產有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構成的循環回路能在分散設備高速運轉的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產過程當中正常的高效地運轉。

GRS2000模塊主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足疫苗生產對于粒徑的要求。

GRS2000采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。充分考慮FDA和EHEDG的標準，GRS2000與物料接觸的材料根據生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，ji高的表面處理質量和無si角設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。